横梁炉排片故障现象：炉排片、侧密封烧变形。

原因分析：

1、煤质太好，而炉拱按劣质煤设计（北方大多数炉拱按Ⅱ类煤种设计（燃煤热值4800-4900大卡∕公斤以下为Ⅱ类烟煤，以上为Ⅲ类烟煤），煤种与锅炉炉拱不适应加大了炉排面热负荷，

2.锅炉内外烟道堵塞造成炉内烟气无法排除导致炉膛内温度过高，从而造成炉排面热负荷增加无法降低炉排面温度导致烧损片或侧密封，

3.因炉排片碎或掉造成漏煤，如清理不及时导致煤在风室内燃烧不仅会导致烧损炉排片，还可能将炉排框架烧变形，

4.火床过短，负荷较高，炉排面单位面积热负荷增大，

5.禁止正压燃烧，长时间正压燃烧将加大炉排面热负荷造成烧坏炉排片、侧密封、炉门等部件，

6.禁止长时间关闭鼓引风压火闷炉燃烧，特别临时停炉时应注意操作方法（临时停炉时不能一下子将鼓引风全部关掉，而应提前30分钟做好准备，引风不变的情况下逐渐减少鼓风量，将炉门全部打开将炉膛内部温度释放掉，通过以上操作降低炉排温度），

7.如果煤结焦严重，应及时打开炉门将焦破碎（焦块应≦200mm为宜），否则会造成炉排面局部过热温度排放不出去造成烧损炉排片，

8.风室内积灰每班须清理3-4次，禁止长时间不清灰造成风室内堵塞从而造成鼓风量不够，导致炉排片无法得到鼓风冷却造成片烧毁，

9.在保证达到锅炉设计负荷的情况下，禁止增加煤层厚度使炉排带红火燃烧增加锅炉负荷（离炉排尾部300mm-500mm时煤应当燃尽）；

10.煤层过薄，导致灰渣层更薄，使火焰最 高温度点离炉排面过近，导致炉排片过热造成炉排片烧损；

11.在不同负荷运行时，没有调整各风门开度，只改变风机频率，容易造成鼓风短路，使得主燃区下风力过小而冷却不足造成烧损炉排片；

12.夹板、炉排片掉片或损坏后没有及时更换，导致煤漏到风室内或侧密封上，造成煤在风室内或侧密封上燃烧，导致烧坏风室及侧密封、大量炉排片。